Токарно-винторезный металлорежущий станок JET серии ZH

JET GH-2640 ZH, GH-2660 ZH, GH-2680 ZH, GH-26120 ZH (поставщик WMH Tool Group AG, Швейцария)

Описание токарно-винторезных станков JET серии ZH

o    Передняя бабка с механическими муфтами для плавной смены направления вращения во время нарезания резьбы
o    Механизм плавного пуска защищает двигатель и увеличивает срок службы привода и ремня
o    Удобное управление продольной и поперечной подачей при помощи джойстика с кнопкой ускоренного перемещения
o    Закаленная и отшлифованная станина
o    Коробка передач с большим выбором подач
o    Работа передач в масляной ванне
o    Защитный кожух шпинделя
o    Регулировка зазоров направляющих при помощи клиновых планок
o    Централизованная система подачи смазки
o    Направляющие станины с накладками из Turcite-B
o    Регулируемая муфта подачи
o    Регулируемая задняя бабка для точения конусов
o    Шкала на пиноли и маховике задней бабки
o    Устройство цифровой индикации по 3-м осям

Техническая характеристика токарно-винторезных станков JET серии ZH

     Артикул (400 В) с УЦИ:               50000780T        50000785T        50000790T        50000795T
     Модель:                              GH-2640 ZH       GH-2660 ZH       GH-2680 ZH       GH-26120 ZH
     Диаметр вращения над станиной, мм:   660              660              660              660
     Максимальный диаметр вращения 
       (съемный мостик), мм:              870              870              870              870 
     Диаметр вращения над 
       поперечным суппортом, мм:          420              420              420              420
     Длина съемного мостика, мм           240              240              240              240
     Расстояние между центрами, мм:       1015             1530             2030             3050
     Проходное отверстие шпинделя, мм:                               105
     Конус шпинделя                                          диаметр 113мм, 1:20   
     Подсоединение шпинделя:Camlock                            D1-8 (DIN 55029)
     Скорости: 12                                               36-1600 об/мин

     Продольная подача (влево/вправо):                         0,028-6,43 мм/об
     Поперечная подача (влево/вправо):                         0,012-2,73 мм/об
     Метрическая резьба: 22                                       1-14 мм/об
     Дюймовая резьба: 25                                           28-2 TPI
     Питчевая резьба: 24                                           56-4 DP
     Модульная резьба: 18                                          0,5-7 MP 
     Ускоренное перемещение:
        - продольного суппрта                                      4,5 м/мин
        - поперечного супполрта                                    2,0 м/мин
     Максимальный размер инструмента:                               25х25 мм
     Ход поперечного суппорта                                         310 мм
     Ход верхнего суппорта                                            145 мм
     Ход пиноли задней бабки                                          150 мм
     Диаметр пиноли задней бабки                                       75 мм
     Конус пиноли задней бабки                                        МК-5
     Рабочий диаметр неподвижного люнета                            100-240 мм
     Рабочий диаметр подвижного люнета                              20-100 мм
     Расстояние между направляющими                                    405 мм
     Габаритные размеры (ДхШхВ), мм       2500х1100х1450   3000х1100х1450   3500х1100х1450   4500х1100х1450
     Выходная мощность, кВт               7,4              7,4              7,4              7,4
     Входная мощность, кВт                11,7             11,7             11,7             11,7
     Масса, кг                            2500             2700             3000             3350

        Стандартное исполнение:
     - Устройство цифровой индикации по 3-м осям (УЦИ); 
     - Массивная станина станка из серого чугуна; 
     - 3-х кулачковый патрон диаметром 325 мм с прямыми и обратными кулачками; 
     - 4-х кулачковая планшайба 400 мм; 
     - Крепежная плита диаметром 630мм и 250мм ; 
     - 4-х позиционный резцедержатель с фиксатором; 
     - Вращающийся упорный центр МК-2; 
     - Центр невращающийся МК-2;
     - Переходная втулка диаметр 113мм / МК-5; 
     - Подвижный и неподвижный люнеты; 
     - Поддон для сбора стружки; 
     - Задняя защитная стенка; 
     - Ножной тормоз шпинделя с концевым выключателем; 
     - Устройство подвода СОЖ; 
     - Галогенный светильник станка; 
     - Вал управления с регулируемыми кулачками (отключение продольной подачи); 
     - Концевой упор продольного перемещения с точной настройкой; 
     - Регулировочные опоры станины; 
     - Инструкция по эксплуатации и список запчастей с сертификатом соответствия Евросоюза СЕ; 
     - Инструмент для обслуживания в инструментальном ящике; 

  Инструкция по эксплуатации токарных станков JET серии ZH [pdf, 1483kb]
  Инструкция по эксплуатации устройства цифровой индикации (УЦИ) JET [pdf, 1277kb]
    

  Доставка по Украине.
  Контакты: (0542)610909, 610951
  г.Сумы, ул.Гагарина 9, ООО "Торговый дом "ПРОМЛАЙН"     

Быстросменный резцедержатель Multifix

   Техническое описание системы крепления инструмента Multifix:
   Данная система предназначена для монтажа на токарных и токарно-винторезных станках. 
   Позволяет производить быструю смену предварительно настроенного режущего инструмента, установленного 
   в сменных державках или втулках. При этом количество сменяемого инструмента неограниченно, 
   в отличие от стандартного 4-х позиционного резцедержателя. Система очень удобна при обработке 
   за один установ изделия сложной формы или требующего более 4-х резцов.
   - Точность позиционирования сменяемого инструмента составляет 0,01 мм; 
   - Надежный эксцентриковый зажим;
   - Быстрая смена инструмента;
   - Шлифованный зубчатый венец;
   - 40 возможных угловых положений с отсчетом по шкале;
   - Изготовлена из высококачественной легированной стали;
   - Регулировка державки по высоте.
   Монтаж систем MultiFix на станках выполняется заказчиком самостоятельно!